1月15日，在西安隆基樂葉光伏科技有限公司生產車間內，技術人員在生產線上忙碌著。本報記者 趙晨攝

在明亮的生產車間內，硅片經過制絨、擴散、刻蝕、鍍膜等10余道工序處理后，被加工成能發電的光伏電池。80多臺機器人按照設定好的速度，完成不同工序。生產車間外，工作人員正在廠區內分時段間隔一米排隊做核酸檢測。

在這里，只需一個晝夜，硅片就走完了整條流水線。相同功率的光伏電池被分裝進不同盒子，再被送入下一個組件流程，發往各個光伏企業。在這里，清潔能源變身為電，穿過高山峻嶺、城市鄉村，送到你我家里。

“我們現在復工復產率達100%，生產防疫兩手抓，都不誤。”1月15日，西安隆基樂葉光伏科技有限公司（以下簡稱“西安隆基樂葉”）總經理邵愛軍一邊查看生產工序的各項工作，一邊向記者介紹復工復產情況。

隨著技術不斷迭代，以隆基股份為代表的中國光伏行業的技術在全球得到普遍認可，中國光伏產業已成為領先全球的產業。

“從全球來看，這里是單體規模最大、全球量產轉換效率最高、單片加工成本最低的單晶太陽能電池制造基地。”邵愛軍介紹，隆基股份已形成太陽能光伏領域完整的產業布局，西安隆基樂葉是西安隆基綠能股份有限公司的全資子公司。西安隆基樂葉總投資約70億元，2020年7月第一條生產線正式建成投產。項目整體建成投產后，預計可實現年產值120億元、年納稅10億元，新增就業崗位約2800個。“去年，我們累計產出光伏電池7.73GW，累計工業總產值63億元。”邵愛軍說。

技術員出身的邵愛軍熟悉車間里的每一道工序：鍍膜工序，由程序控制機械臂裝片，僅幾秒的時間，一次就把448片硅片裝到爐管里，整個生產線碎片率低于0.3%；在絲網印刷工序，一片電池片印刷周期僅為0.93秒，速度達到國際先進水平……

“新型電池轉換效率最能體現企業的領先性。公司持續加大投入，在N型TOPCon電池等領域不斷刷新世界紀錄。目前，我們HJT電池效率達到26.30%，是全球晶硅FBC結構電池的最高效率。”邵愛軍說。

記者了解到，為助力復工復產，西安航天基地管委會不斷提升服務質量，加大幫扶力度，為企業上門送政策、送服務、送保障，切實解決原材料供應、上下游協作、物流暢通等問題，協助企業提升應急處置能力。

“疫情發生后，我們也面臨員工被封控在家、物料無法及時運輸到位等難題。在西安航天基地管委會的主動聯系下，僅兩三天，企業的復工復產率從百分之六七十提升到100%。”邵愛軍說，“我們對所有員工實行‘兩點一線’的封閉式管理，對所有區域進行定時消殺，對所有入廠員工實行掃碼、測溫、48小時內核酸查驗等管控措施。目前企業各項生產指標穩定，實現24小時不間斷生產，基本達到疫情前生產水平。”

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